【方式】陶瓷研磨体与助磨剂两者间节能方式有何不同

    陶瓷研磨体与助磨剂两者间节能方式有何不同

■王峰尹方勇

“水泥粉磨节能”是一个永恒的话题，除了采用结构先进、能耗低、产量高的粉磨设备之外，在生产工艺条件上改进，也可以达到一定的节能效果。比如：在干法粉磨水泥时，添加助磨剂，可以改善水泥熟料和混合材料的易磨性，能耗可以降低10%～15%。水泥球磨机在应用陶瓷研磨体后，吨水泥生产电耗也可以降低10%左右。这两种节能方式有什么不同呢？简单地说，一个是通过物理化学变化来节能，另一个是单纯的物理作用节能。一个是对被粉磨的水泥物料起作用，另一个是对粉磨物料的研磨体材质采取措施。

助磨剂的“助”是“帮助”的意思。它能帮助什么呢？简单地说：它能帮助水泥生产过程加快粉磨速度、节约电能消耗、减少熟料用量、降低生产成本。它能帮助水泥产品提高质量、改善性能、调节品种、方便输送。助磨剂的“磨”是“粉磨”的意思，它不是水泥物料简单的“由粗变细”的普通粉磨，它是“高细粉磨”和“超细粉磨”。用《机械力化学》中的学说诠释，即固体物质受到机械力作用后被激活，其性能将会发生一系列的物理变化和化学变化。所以，这个过程又称之为机械力化学活化。

从助磨机理来看，助磨剂可以降低物料表面能、减弱分子引力所产生的集聚作用、帮助外力作功时颗粒裂纹的加速扩展，从而提高粉磨效率，实现球磨机优质、节能、高产的目的。助磨剂还利用化学物质特有的功能，激发潜在水硬性材料的水化活性，提高水泥早期强度、改善水泥流动性、缩短凝结时间、减少需水量等。在水泥粉磨过程中，加入少量的助磨剂，可以消除细粉结团或“糊磨”现象、加快物料的粉磨速度、提高粉磨效率、减少小于3μｍ的颗粒含量，有时会出现比表面积减小的表观现象。然而，3～30μｍ含量一般可以提高10%～20%，使水泥的颗粒组成更加合理，有利于后期强度增进率的提高。

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